Руководство По Производству Кожаных Изделий

• Руководство По Производство Кожаных Изделий Москва
• Руководство По Производство Кожаных Изделий Украина

Читать ONLINE Технология изготовления изделий из кожи на примере изготовления кожаного ремня 'Технология изготовления изделий из кожи на примере изготовления кожаного ремня' обработка кожа ремень Изготовление кожаных изделий на примере изготовления кожаного ремня Что такое кожа? Кожа редко используется в естественном состоянии, поскольку на нее воздействуют изменения в температуре (кожа становится жесткой и ломкой в низких температурах, трескается в высоких температурах) и процесс разложения. Цель заводской обработки состоит в том, чтобы устранить эти проблемы при помощи специальных растительных, животных и синтетических веществ. Прежде всего, кожа - это материал животного происхождения, полученный из дубленых шкур животных.

Производство кожгалантереи оптом и на заказ, изготовление изделий из кожи и кожзаменителя. Hand-made всегда ценилась намного выше «штамповок», будь это постройка дома.

Кожи, с которыми мы сталкиваемся в обиходе, вырабатывают чаще всего из шкур крупного рогатого скота, лошадей, коз, свиней, овец, оленей. Редко, но можно встретить выделанную кожу крокодила, змей или рыб. Делают кожевенное сырье и из шкур морских животных - моржа, тюленя, кита. Особенности кожи Кожа - естественный материал, сделанный из шкур животных. Так же, как никакие два животных не одинаковы, никакие две части кожи не идентичны. В дополнение к его собственному генетическому наследию, каждая шкура имеет небольшие зарубки и шрамы, которые отметили животное в течение его целой жизни. Эти естественные особенности не дефекты, и считаются 'марками различия' в коже, добавляя к уникальности каждому готовому изделию.

Когда требуется более однородное покрытие, кожа может быть отшлифована. Однако, подлинная кожа не может быть одинаковой даже в толщине. Поскольку кожа не изготавливается, она менее однородна, чем другие материалы. Есть много факторов, которые могут вызвать изменение в коже животного, как его возраст, климатические условия, пища и забота, сезон, в который животное было забито, и навык, используемый в дублении. Все это будет подробно рассмотрено в других разделах. Технологии изготовления ремней По технологии изготовления различают однослойные и многослойные кожаные ремни.

Однослойные кожаные ремни Пока что однослойные кожаные ремни среди классических дизайнерских и галантерейных марок встречаются не часто, так как считается, что они нарушают каноны классической мужской моды. Здесь однослойные ремни являются скорее новаторством, чем традицией. А вот в нише джинсового стиля, стиля casual, однослойные кожаные ремни нашли своих благодарных поклонников. Их полюбили в первую очередь за практичность, которой в меньшей степени обладают многослойные ремни.

Однослойные кожаные ремни изготовлены из одного цельного отреза натуральной кожи. Такие ремни обычно тяжёлые (средний вес составляет 250 гр.) и достаточно толстые (толщина ременного полотна чаще всего составляет 4 мм.). Обратите внимание, толщина ременного полотна тонких моделей должна быть не менее 1,5 мм, иначе ремень быстро растянется и порвется.

Несомненные преимущества однослойных кожаных ремней: невероятная носкость и потрясающая мягкость. Многослойные кожаные ремни. Многослойные кожаные ремни обычно состоят из следующих слоёв: нижний слой натуральной кожи; средний слой прокладочного материала; верхний (лицевой) слой натуральной кожи. Стоит отметить, что в некоторых ремнях, для придания им ещё более плавной округлости, используют большее количество прокладочного материала.

Однако наличие этого слоя не является строго обязательным, классический вариант многослойного кожаного ремня - верхний и нижний слои натуральной кожи. Но в любом случае, если промежуточный слой присутствует, то в идеале прокладочный материал должен быть из натуральной кожи, примерно такой же плотности, как и верх ремня. Однако многие, даже известные марки, на этом пункте экономят и вставляют кожволон (кожеподобная резина), что значительно сокращает срок эксплуатации ремня. К сожалению, визуально определить кожволоновую вставку невозможно, поэтому приходиться полагаться на свою интуицию.

Руководство По Производство Кожаных Изделий Москва

Соответственно, все слои могут быть проклеены специальными растворами (в случае клееных многослойных ремней), прошиты (в случае прошитых многослойных ремней, хотя и в этом случае они проклеиваются, правда, более слабыми растворами), проклеены и прошиты одновременно (в случае комбинированных многослойных ремней). Раньше считалось, что кожаные ремни, прошитые по периметру, прочнее, чем склеенные кожаные ремни. Однако в наш высокотехнологичный век этот недостаток исправлен за счет использования специальных составов клея и особой технологии проклеивания ременного полотна. Но остановимся подробнее на комбинированных многослойных кожаных ремнях, изготовленных с использованием экзотической кожи, например, кожи змеи.

Такой ремень состоит из следующих слоёв: нижний слой натуральной кожи (обычно используется телячья кожа); тонкий слой прокладочного материала. Здесь края нижнего слоя кожи заворачиваются на прокладочный материал (на готовом изделии будут хорошо видны аккуратно подогнутые края ремня, а не голый срез кожи). Это сделано для того, чтобы скрыть прокладочный материал, спрятанный внутри ремня. Слой прокладочного материала; верхний лицевой слой экзотической кожи.

Здесь края змеиной кожи аккуратно срезаны, они полностью закрывают чуть более узкий по ширине прокладочный материал. Ремень прошивается насквозь по всему периметру, строчка проходит на расстоянии 1-2 мм от края. Заметим, что слои ремня прочно склеиваются по мере их накладывания друг на друга. Прокладочный материал в таких ремнях выполняет две функции: эстетическую. Подкладка придаёт ремню плавную округлость и объём, которые не может обеспечить кожа змеи, так как сама по себе очень тонкая (в несколько раз тоньше телячьей кожи).

Подкладка придаёт коже змеи определённую прочность, принимая на себя механические воздействия, которым неизбежно подвергается ремень в процессе носки. Изготовление из натуральной кожи мужских ремней и женских поясов. При помощи клепок присоединяем маленькие полоски и получаем ремень. Если у вас есть кнопки, то можно сделать безразмерный ремень. Для этого на широкую полоску устанавливаем четыре кнопки, точнее, нижнюю часть кнопок, а на маленькую полоску, где пробиты отверстия, верхнюю часть кнопок.

Таким образом, перестегивая кнопки, можно регулировать размер ремня. Основа женского пояса - хорошая пряжка, изготовить ее - значит решить дело на 90 процентов. Приводимая в книге в качестве образца пряжка подойдет не только к поясу из натуральной кожи, но и из искусственной кожи или даже ткани. На толстой коже делаем тиснение и наклеиваем на основание с нарезанной бахромой. К основанию прикрепляем крючок.

Вот и вся пряжка, причем медальон и основание могут быть разного цвета. Остается нарезать из кожи широкие полосы, сделать пробойником отверстия и прикрепить пряжку. Для изготовления пояса из отходов кожи берем куски размером побольше, делаем на них тиснение, нарезаем разнообразные фигуры и при помощи кожаного шнурка или узких полосок соединяем. Можно наклеивать медальоны с тиснением, а куски кожи брать разных цветов.

Если есть возможность, то неплохо дополнительно отделать металлической фурнитурой. Непосредственно перед раскроем проверяют количество кож и их площадь, внимательно их осматривают, отмечают пороки лицевой и бахтарменной сторон, отдельно выделяют пороки, недопустимые в изделии и допустимые в менее ответственных деталях на невидимых частях изделий. Пороки отмечают с лицевой стороны кожи, чтобы при раскрое не допускать их попадания на видимые части деталей изделия. Кожу, имеющую морщины, складки, мятую, неровную поверхность, перед раскроем необходимо проутюжить утюгом с изнаночной бахтарменной стороны. Температура поверхности утюга не должна превышать 80 ° С. При изготовлении одежды из перчаточных кож их подвергают дополнительной обработке, поскольку в отличие от одежных, галантерейных и обувных кож при выработке эти кожи не проходят процесс окончательной отделки - прессования, которое уплотняет кожу, выравнивает ее поверхность и улучшает внешний вид. Поэтому такие кожи имеют растянутые края пол и обладают повышенной усадкой в процессе обработки и носки изделия.

Для уменьшения усадки и выравнивания поверхности перчаточных кож их перед раскроем необходимо подвергать: - увлажнению - равномерному повышению влажности кожи по всей поверхности; тяжке (перетяжке) - выравниванию поверхности кожи путем растяжения и изгиба для предания мягкости, эластичности и удлинения; пролежке - удалению влаги из кожи до заданной нормы путем испарения. Для увлажнения кожи смоченную в теплой воде (+20 ° С) мешковину размером 1,2х2 м хорошо отжимают и расстилают на столе.

Руководство По Производство Кожаных Изделий Украина

Кожу складывают в долевом направлении лицевой стороной внутрь, кладут на влажную мешковину 5-8 кож, в зависимости от их площади, и туго скатывают трубкой. Увлажнение должно быть равномерным по всей площади кожи, на лицевой поверхности не должно быть следов влаги. Продолжительность увлажнения плотных кож 15-20 мин, тонких - 10 мин. Для тяжки (перетяжки) кожи тщательно проверяют с лицевой и бахтарменной стороны. Все имеющиеся пороки отмечают мелом с лицевой стороны.

Перетяжку целых кож начинают сначала вдоль хребтовой линии, затем поперек, заканчивают в долевом направлении. При перетяжке в долевом направлении кожу кладут на стол воротковой частью от себя лицом вверх и вытягивают о ребро стола по направлению к себе, начиная от хребтовой линии и постепенно переходя к полам в одну и другую сторону.

При перетяжке в поперечном направлении одну полу кожи придерживают рукой, а другую вытягивают о край стола от середины кожи, переходя постепенно к ее краям. Перетяжка должна производиться равномерно, не допускается снижение прочности кожи и появление трещин, надрывов и т.п. Литература.Бузов Б.А. Материаловедение швейного производства. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1986.Луковски И. Изделия из кожи. М.: Легпромбытиздат, 1991.Назарова А.И.

Технология швейных изделий по индивидуальным заказам: Учеб. 2-е изд., испр. М.: Легпромбытиздат, 1986. 336 с.: ил.Пожидаев Н.Н.

Материалы для одежды. М.: Легкая индустрия, 1975.Рекомендации по технологии изготовления швейных изделий из натуральной кожи (спилка, велюра, замши) по индивидуальным заказам.

М: ЦБНТИ, 1980.Швейное производство предприятий бытового обслуживания: Справочник / Е.М. Матузова, А.И. Назарова, Т.Н. М.: Легпромбытиздат, 1988.

Ремни из натуральной и искусственной кожи и замши, а также текстиля – это модные и стильные аксессуары, которые присутствуют как в женском, так и в мужском гардеробе. В зависимости от материала и производителя можно подобрать изделие практически любой ценовой категории – от самых дешевых молодежных моделей до дизайнерских и/или классических ремней из дорогой кожи. Ремни были и остаются одними из наиболее популярных подарков для мужчин независимо от того, какой стиль в одежде предпочитает одариваемый. По технологии изготовления кожаные ремни подразделяются на однослойные и многослойные. Однослойные кожаные ремни встречаются сравнительно редко как у производителей классических мужских моделей, так и в ассортименте известных марок галантерейной продукции.

Зато они пользуются большой популярностью среди поклонников стиля casual. Обычно однослойные кожаные ремни носят вместе с джинсовой одеждой. Они более практичные и долговечные, нежели многослойные ремни из кожи.

Изготавливаются такие изделия из одного цельного отреза натуральной кожи. К толщине материала тоже предъявляются особые требования: она должна составлять от 1,5 мм (чаще 4 мм), иначе изделие из более тонкой кожи быстро растянется под собственным весом и перетрется. Еще одно преимущество ремня из одного слоя кожаного полотна заключается в мягкости такого изделия, благодаря чему оно более приятное в носке. Многослойные кожаные ремни бывают трех основных видов, в зависимости от используемой технологии производства: клееные, прошитые и комбинированные. Комбинированные ремни изготавливаются из кожи различных видов. В этом случае для внутреннего слоя используется более дешевая телячья или даже свиная кожа, а верхний слой изготавливается из экзотических видов кожи (крокодил, змея и пр.).

Как понятно из названия, многослойные кожаные ремни состоят из нескольких слоев. Традиционно используется три слоя: нижний слой из натуральной кожи, средний слой прокладочного материала и лицевой слой из натуральной кожи. Классические модели могут изготавливаться и без второго слоя подкладочного материала. Например, традиционные мужские ремни состоят из верхнего и нижнего слоев натуральной кожи. Но ремни с использованием прокладочных материалов выглядят более аккуратно.

В роли такого материала может выступать натуральная кожа такой же плотности, как и верхняя часть ремня. Однако многие производители стараются экономить и вместо кожи используют особый материал – кожеподобную резину (кожволон). Внешне кожволон ничем не отличается от кожи. И даже не каждый специалист сможет определить на глаз такую замену.

Но кожеподобная резина не отличается такой же прочностью, что и натуральная кожа, поэтому такая экономия благоприятно отражается на себестоимости изделия и негативно – на его прочности и сроке службы. Отдельные слои многослойных кожаных ремней проклеиваются различными специальными клеевыми растворами (такие ремни называются клееными), прошиваются вместе (но прошивка может совмещаться с проклейкой, правда, клеевым раствором в меньшей концентрации), а также прошиваться и проклеиваться (так изготавливают комбинированные ремни). Традиционно считается, что прошитые ремни более долговечны, нежели проклеенные. Однако специалисты утверждают, что благодаря использованию специальных составов клеев и особой технологии проклейки разницы в сроке службы прошитых и проклеенных ремней практически нет.

Комбинированные многослойные кожаные ремни, изготавливаемые с использованием экзотических видов кожи, состоят из нескольких слоев натуральной кожи и тонкого прокладочного материала. Вся работа по сборке пояса осуществляется зачастую вручную: края нижнего слоя кожи подворачиваются на прокладочный материал, скрывая, таким образом, его с внешней стороны. Затем все слои проклеиваются, а сам ремень прошивается насквозь по всему периметру на расстоянии 1-2 мм от края. Для таких изделий не обойтись без прокладочных материалов, так как экзотические виды кожи, как правило, очень тонкие, и подкладка придает ремню объем и прочность. Большая часть работ по изготовлению ремней сложной конструкции осуществляются вручную (хотя это и не исключает необходимость приобретения специального оборудования). Этим, а также дорогостоящими натуральными материалами, которые используются при производстве, и объясняются высокие цены на качественные кожаные изделия. Из материалов для производства ремней потребуется кожа и замша различных видов и цветов.

Выделка кожи требует немало сил и времени, поэтому производители кожгалантереи стараются приобретать уже готовый обработанный материал у проверенных поставщиков. Кроме натуральной кожи, для производства ремней могут использоваться кожзаменители и текстиль. Так как они стоят намного дешевле и работать с ними легче, то и себестоимость таких изделий будет на порядок ниже кожаных. Главная сложность при организации производства ремней заключается в поиске квалифицированных и опытных мастеров. От мастера (который зачастую выполняет также функции дизайнера) зависит и качество готового изделия, и его внешний вид. Казалось бы, нет ничего сложного в том, чтобы последовательно сложить все слои будущего ремня, склеить и прострочить их, не забыв про фурнитуру.

На самом деле, даже нанесение клея тонким слоем требует большого мастерства и сноровки. Специальный клеящий состав наносится на внутреннее и наружное покрытие, а затем тщательно размазывается по всей длине изделия. В результате ремень должен представлять собой идеально ровную полоску кожи без каких-либо складок или волн. Не менее важную роль на производстве играет технолог. Распространено мнение, что качественный ремень, в том числе и многослойный, должен быть изготовлен из цельного куска натуральной кожи. На самом деле, зачастую это оказывается просто невозможно (длина ремня может составлять до полутора метров), и в этом случае готовое изделие получается путем складывания нескольких отдельных кожаных лоскутков.

При этом кусочки подбираются одной толщины, цвета и фактуры настолько тщательно, что стыки на поверхности готового ремня не заметит даже профессионал. На последнем этапе процесса производства изделию придается конечная форма и длина. Зачастую края ремня обрабатываются декоративным швом.

При этом на них может наноситься клеящая основа, которая предохраняет кромку от износа. Кроме того, изделие оснащается фурнитурой: декорируется пряжками, металлическими наконечниками, шлевками, заклепками и бляшками. Наконец, в коже прокалываются отверстия, количество и расстояние между которыми зависит от размера ремня, и готовое изделие упаковывается в коробку. Для создания успешного производства ремней из натуральной кожи необходимо соблюсти четыре основных условия: использовать только качественно выделанную кожу и замшу, надежную металлическую фурнитуру (самый дешевый вариант – китайского производства, но специалисты рекомендуют использовать фурнитуру испанского, итальянского или турецкого производства) и высокотехнологичное оборудование; сотрудничать с известными профессиональными дизайнерами. Вопрос выбора оборудования заслуживает особого внимания.

Хотя большая часть работы по производству ремней (в первую очередь, дорогих дизайнерских моделей) осуществляется вручную, но обойтись полностью без оборудования не получится. Тем более оно необходимо, если вы собираетесь производить продукцию низкой и средней ценовой категории в большом объеме. В целом, для изготовления ремней используется стандартное оборудование для производства кожгалантереи. Сюда относятся пневматические и ручные прессы, насадки и пробойники (расходные материалы), машины для установки страз и украшений, ручки для пробойников и площадки, линия для производства. Пневматические прессы применяются для монтажа хольнитенов, блочек и кнопок. Хотя ручные прессы стоят намного меньше (разница в цене отличается в два раза), но они намного менее производительны.